رنگ سیاه کاربید سیلیکون به دلیل ذرات ریز کربن پیچیده شده در کریستال است. هنگامی که نمک اضافه نمی شود، به دلیل سرعت تبخیر سریع سیلیس، ماده کربنی زمانی برای واکنش با آن ندارد و باعث می شود قسمتی از بخار سیلیس خارج شده و از بین برود، اما مواد کربنی کاملاً تبخیر نشده و در نتیجه باقی می ماند. شکل ذرات ریز در کریستال های کاربید سیلیکون که تشکیل شده اند.
در فرآیند تولید کاربید سیلیکون سبز، اغلب می گوییم که یک عنصر بیشتر نمک سفره نسبت به زمانی که کاربید سیلیکون سیاه ذوب می شود، است، زیرا نمک سفره می تواند ظاهر سبز محصولات کاربید سیلیکون را بهبود بخشد. با این حال، پس از یک دوره طولانی آزمایش‌های گسترده، برخی از تولیدکنندگان دریافتند که در فرآیند ذوب کاربید سیلیکون سبز، کاربید سیلیکون سبز خالص زمانی که ناخالصی‌های زیادی در مواد اولیه (آلومینیوم، کلسیم، منیزیم، بور و غیره) وجود دارد، نمی‌تواند ذوب شود. .). برعکس، اگر خلوص مواد خام خیلی زیاد باشد، کاربید سیلیکون سبز روشن را می توان بدون افزودن نمک ذوب کرد.
گاهی اوقات فرآیند ذوب سیلیکون کاربید سبز و افزودن نمک خوراکی عوارضی نیز به همراه خواهد داشت که عبارتند از افزایش نشتی مواد کوره و بدنه کوره و تشدید خوردگی تجهیزات و کارگاه ها. بنابراین در فرآیند ذوب کاربید سیلیکون باید به استفاده از نمک خوراکی توجه بیشتری شود.
در مورد دلیل رنگ کاربید سیلیکون نیز باید تفاوت های موجود در فرآیند ذوب کاربید سیلیکون را از سازندگان مختلف بررسی کنیم، بنابراین رنگ و محتوای کاربید سیلیکون نیز تفاوت های خاصی خواهد داشت.