محصولات

مهره‌های ساچمه‌ای سرامیکی زیرکونیا ZRO2 مهره‌های زیرکونی سندبالستینگ Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 AERO SHOT

مهره‌های ساچمه‌ای سرامیکی زیرکونیا ZRO2 مهره‌های زیرکونی سندبالستینگ Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 AERO SHOT

$10,000.00 $8,000.00 /MT

مهره‌های ساچمه‌ای سرامیکی زیرکونیا ZRO2 مهره‌های زیرکونی سندبالستینگ Z100 Z150 Z210 Z300 Z425 Z600 Z850 AERO SHOT

 

مقدمه تولید

 

جزء اصلی دانه‌های سرامیکی زیرکونیا است که عمدتاً برای عملیات سطحی مانند سندبلاست و ساچمه‌زنی استفاده می‌شود. فرآیند تولید ساچمه سرامیکی، ذوب کردن ماسه زیرکون وارداتی با کیفیت بالا به مایع در دمای بالا و سپس اسپری کردن آن به صورت گلوله است. کره‌های سرامیکی زیرکونیا الک شده و با جداسازی مغناطیسی حذف می‌شوند تا ذراتی با گردی بالا، استحکام بالا و اندازه ذرات یکنواخت به دست آیند. ذرات کروی ساچمه سرامیکی می‌توانند در طول سندبلاست به درخشندگی سطح بهتری دست یابند، در حالی که خود قطعه کار تغییر رنگ نمی‌دهد. این ماده به طور گسترده برای سندبلاست و عملیات سطحی قطعات هواپیمایی، صفحات فولادی ضد زنگ، قطعات سازه‌ای، ظروف آشپزخانه از جنس فولاد ضد زنگ، دستگاه‌های پزشکی، پوسته تلفن همراه/لپ‌تاپ، شاسی/موتور خودرو، تجهیزات ورزشی و سایر صنایع استفاده می‌شود.

 

ویژگی‌ها

  1. استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش. جزء اصلی ساچمه سرامیکی زیرکونیا است که با اندازه کریستال کوچک و مقاومت در برابر سایش بالا مشخص می‌شود.
  2. ساچمه سرامیکی سختی بالایی دارد، با سختی ویکرز (میکرو سختی) 700hv و سختی راکول 600hrc. چگالی و وزن مخصوص آن نیز بسیار بالاتر از دانه‌های شیشه‌ای است.
  3. بدون گرد و غبار، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا، شکستن ساچمه‌های سرامیکی را در حین سندبلاست دشوار می‌کند، بنابراین تولید گرد و غبار آسان نیست.
  4. اثر سندبلاست: پرداخت سطح بالا است. با استفاده از سندبلاست ساچمه سرامیکی می‌توان به درخشندگی سطحی صاف و براق دست یافت. استفاده از ساچمه سرامیکی با مشخصات مشابه، 60 تا 70 درصد کمتر از سندبلاست با مهره شیشه‌ای است.
  5. این دستگاه برای فلزات و غیرفلزات مختلف مانند آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ منیزیم، آلیاژ آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، برنج و آلیاژ، اکریلیک، پلاستیک و سایر مواد قابل استفاده است. ساچمه سرامیکی با فلز واکنش نمی‌دهد یا اکسید نمی‌شود و هیچ باقیمانده فلزی باقی نمی‌گذارد، بنابراین بر رنگ قطعه کار تأثیری نخواهد گذاشت.
  6. برای سندبلاست خشک و سندبلاست مرطوب مناسب است. سطح شات سرامیکی بسیار صاف است و سایش تجهیزات سندبلاست بسیار کم است.
  7. شات سرامیکی راندمان سندبلاست بالا و عمر طولانی دارد و زمان بازیافت آن می‌تواند به 25 برابر دانه‌های شیشه‌ای برسد.
  8. گردی زیاد است و نسبت توپ‌های غیرطبیعی و توپ‌های آدم‌برفی چسبیده بین کره‌ها کم است.

                                                                                                         

 

ترکیب شیمیایی

 

شیمیایی مقدار معمول (%) محدوده مقدار (%)
زیرکونیوم اکسید ۶۳.۸۰ ۶۰-۷۰
سی او۲ ۲۶.۸۲ ۲۸-۳۳
AL2O3 ۹.۰۸ حداکثر 10
Fe2O3 ۰.۰۳ حداکثر 0.1
تیتانیم دی‌اکسید ۰.۲۴ حداکثر 0.4٪

 

خواص فیزیکی

 

سختی موس ۷.۰
سختی ویکرز / سختی راکول 700HV/60HRC
وزن مخصوص ۴.۳۰ گرم بر سانتی‌متر مکعب
چگالی ظاهری اندازه > 125um: 2.30g/cm3

اندازه <125um: 2.1-2.2g/cm3

 

سری معمولی درجه B

اندازه محدوده اندازه ذرات
بی۲۰ 600-850 ام
بی30 ۴۲۵-۶۰۰ ام
بی۴۰ ۲۵۰-۴۲۵ ام
B60 ۱۲۵-۲۵۰ ام
بی۸۰ ۱۸۰-۲۵۰ ام
بی ۱۰۰ ۱۲۵-۱۸۰ ام
ب۱۲۰ 63-125 ام
ب۱۲۵ 0-125 ام
بی۱۷۰ 45-90 ام
بی۲۰۵ 0-63 ام
بی۴۰۰ 30-63 ام
بی۵۰۰ 10-30 ام

*سایزهای سفارشی دیگر نیز موجود است.

سری AERO GRADE Z

اندازه محدوده اندازه ذرات
زد۱۰۰ ۷۴-۲۱۰
زد۱۵۰ ۱۰۰-۳۰۰
زد۲۱۰ ۱۵۰-۴۲۵
زد۳۰۰ ۲۱۰-۵۰۰
Z425 ۳۰۰-۷۱۰
زد۶۰۰ ۴۲۵-۱۰۰۰
زد۸۵۰ ۷۱۰-۱۴۰۰

 

کاربردهای محصول

  1. درمان پزشکی: درمان سطحی مانند پلیسه‌گیری ابزارهای جراحی از جنس فولاد ضد زنگ و دستگاه‌های ایمپلنت انسانی از جنس آلیاژ تیتانیوم.
  2. میدان آهن بالا: می‌توان از آن برای سندبلاست سطح قطعات آلیاژ آلومینیوم با آهن بالا استفاده کرد تا بافت فلز بهبود یابد و یک اثر ساتن صاف ایجاد شود. برای سنگ‌زنی و پرداخت ریل‌های پرسرعت استفاده می‌شود.
  3. صنعت خودرو: از ساچمه سرامیکی می‌توان برای تمیز کردن سطح و پلیسه‌گیری قطعات ریخته‌گری شده موتور خودرو استفاده کرد؛ برای تمیز کردن جوش‌ها و نقاط جوش روی کف خودرو و آماده‌سازی برای پاشش بعدی استفاده می‌شود؛ برای ساچمه‌زنی فنرهای خودرو برای بهبود عمر خستگی استفاده می‌شود. برای زیباسازی و سندبلاست رینگ‌های آلومینیومی خودرو برای از بین بردن تنش و بهبود مقاومت در برابر ضربه استفاده می‌شود.
  4. قالب و ماشینکاری: برای سندبلاست قالب فولاد ضد زنگ، قالب مسی و قالب آلیاژ آلومینیوم، مانند قالب تایر، قالب تزریق و قالب پرس، برای بهبود سطح نهایی استفاده می‌شود. پلیسه و پلیسه قطعات ماشینکاری شده را تمیز می‌کند.
  5. زمینه تجهیزات الکترونیکی: ساچمه سرامیکی برای سندبلاست کردن پوسته تلفن‌های همراه، تبلت‌ها و ساعت‌های ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. این ساچمه می‌تواند زبری و براقیت سطح را مطابق نیاز تنظیم کند و دارای ویژگی‌های ضد اثر انگشت است.
  6. صنعت ظروف آشپزخانه: از آن برای سندبلاست ظروف استیل ضد زنگ با کیفیت بالا، کف قابلمه، قاشق سوپ و سایر محصولات استفاده می‌شود و به محصولات بافت فلزی ظریف و خاصیت ضد باکتریایی می‌دهد.
  7. صنعت محصولات شیشه‌ای: برای تصفیه اتمیزه کردن شیشه استفاده می‌شود و جایگزین فرآیند اچینگ شیمیایی اسید هیدروفلوئوریک برای جلوگیری از آلودگی می‌شود.
  8. ساچمه‌زنی قطعات هواپیما: برای بهبود مقاومت در برابر خستگی فولاد کربنی، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ آلومینیوم و سایر قطعات مکانیکی هواپیما و از بین بردن تنش سطحی استفاده می‌شود. می‌توان از آن برای تقویت سطحی بال‌های هواپیما، پره‌های توربین موتور هواپیما، دیسک‌های توربین، چرخ‌دنده‌ها و ارابه فرود استفاده کرد.

                                                                                                      

نکات

مقادیر نشان داده شده، ویژگی‌های معمول مواد هستند و نباید برای تهیه مشخصات فنی استفاده شوند. این مقادیر با توجه به تلرانس‌های تولید و مطابق با استانداردهای فنی فعلی تعیین شده‌اند. ما حق خود را برای تغییرات در محدوده پیشرفت فنی یا بهبود داخلی محفوظ می‌داریم.

PDF@2x

TDS آپلود نشده است

PDF@2x

MSDS آپلود نشده است

تماس بگیرید

اگر سوال، بازخورد یا نظری دارید،
لطفا فرم زیر را پر کنید و در اسرع وقت به شما پاسخ خواهیم داد.

به بالای صفحه بردن